铸造模具行业在机械制造中的重要地位

铸造模具是制造业的重要基本工艺设备，我国模具行业的振兴和发展越来越受到人们的关注。铸造模具是国民经济中重要的基础产业。它涉及汽车、工业、机械、能源、航空航天、信息和日用品，从三峡电站发电机叶轮到汽车发动机配件，再到金银饰品和艺术品。可以说，铸造模具离不开人们的现代生活。

产品生产的速度、质量和能力在很大程度上取决于模具的水平，模具是产品的质量。因此，模具行业的技术内容和技术水平是反映制造业水平的重要标志，直接影响家园生产力。模具制造产品具有相同性好、能耗低、复杂性好的主要特点。

1.铸造性能：锻造模具和压铸模具的形状和尺寸一般比较复杂，因此铸造模具钢需要具有足够好的铸造性能，以便形状完整，尺寸和表面精度好。但遗憾的是，锻造模具钢多为低碳中高合金钢，流动性差，收缩和收缩倾向大。如目前广泛使用H由于13钢的流动性一般，收缩和收缩倾向较大Cr含量好，铸造表面容易出现麻点。鉴于此，日本采用高碳工具钢(如SK3钢)中加入Cr或Cr，Mo，V元素的方法不仅利用高碳钢优异的铸造性能，还增加了足够的合金元素来提高模具钢的力学性能。用这种钢铸造的模具精度好。但实践发现，铸造模具钢中的先共晶碳化物容易沿晶界生长，导致模具早期失效，其价格性能好于旧加工模具。之后又往SKD61(H13)钢中加入Ni模具钢的性能和冲击韧性。结果表明，加Ni的SKD61钢铸模具不仅表面光滑，而且提高了冲击韧性。

2、机械性能：从铸造模具的使用情况来看，铸造模具在使用过程中经常因脆性断裂而报废，主要是由于铸造模具钢与锻造模具钢的材料差异。铸造模具钢未经过轧制或锻造处理，因而保留了铸钢凝固过程中出现的偏析、缩松、缩孔以及晶粒粗大等缺陷，从而使铸造模具钢的力学性能普遍低于锻造(或轧制)模具钢。与一些模具钢在铸造和锻造过程中的力学性能相比，模具钢在铸造过程中的强度接近锻造，但韧性差异很大。因此，模具在使用过程中容易断裂，导致报废。

铸造模具行业是机械制造产业链的基本环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性铸造。它的设计和制造灵活，可以生产复杂的铸件。生产工艺简单，生产，产品近无余量，成型，铸件质量好。铸造模，又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋在无粘合剂的干砂中，用微震加负压紧实，在没有芯甚至出口的情况下浇注液态金属。产品执行标准和体系：可按铸造标准生产以及检验。

模具不仅指模具尺寸的准确性，还包括良好的表面质量和完整的型腔细节。与加工模具相比，影响铸造模具精度的因素很复杂，如铸造性能、铸造温度、铸造内表面精度和铸造冷却收缩的不确定性，但随着近年来铸造技术的不断发展，许多铸造技术可以满足铸造模具的精度要求，特别是对装饰玻璃模具、塑料玩具模具等尺寸要求不太严格的模具，预计它们将直接使用，而不需要机械加工。即使是一些锻造模具和压铸模具，型腔复杂，尺寸精度要求高，也只需要少量的机械加工。

虽然铸造模具可以缩短模具的生产周期和生产成本，但如果铸造模具的使用寿命，从价格性能比来看仍然没有优势。因此，如何提高铸造模具的使用寿命是影响铸造模具推广和使用的重要因素。