铝铸件的冷却加工工艺及工作效率

铝铸件是一些设备的重要组成部分，一般采用金属热加工工艺，也常说铸件，因此具有许多优良的性能，为了防止加热故障，也为了方便成型，在冷却步骤中，可应用于冷却：

1、空气冷却

所谓湿式铝铸件，是指吸入的空气在压缩后通过综合吸收和相位差的组合消音器传输。

2、水冷却

由于输送和压缩气体，附件产生热量，从转子传递到壳体。

3、转子油膜冷却

该冷却方法是在铝铸件入口处连接输油管，用均匀滴落的冷却油带走转子的热量。

4.转子内部冷却

为了使附件在压差下工作，可以采用多的冷却方法，即转子用循环油冷却，泵轴两端分别有油孔和油径轴，然后通过转子内壁从另一端排出。

铝铸件在使用过程中，由于设备在来回运行过程中会产生一些热量，因此及时采用适当的冷却方法，使其冷却缓慢，延长铸件的使用寿命。

铸铝如果硬度不高，不仅不能应用于各种设备，而且会影响铸件本身的使用寿命。制造商在生产铸件时非常注意控制硬度的比例。在此之前，首先要了解铸件的硬度分为哪些类别？

1.布氏硬度：主要用于测量铸铝件、锻件、有色金属制品、热轧坯料和退火件的硬度≯HB450。

2.维氏硬度：用于测定表面硬化部件的硬度，如氰化物、渗碳和氮化物。

三、洛氏硬度：HRC主要用于铸铝件淬火或回火后的硬度测量和测量范围HRC20~67。

铸铝件的硬度只有在试验合格后才能出厂销售。制造商应及时检查铸件生产后的硬度比是否在合理值范围内，生产质量。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量只有几克，重量可以达到400吨，壁厚只有1毫米，厚度可以超过1米，长度可以从几毫米到十米，可以满足不同工业部门的使用要求。一般来说，铝铸件的外观质量可以通过比较样块来判断，表面的细微裂纹可以通过着色法和磁粉法来检查。音频、超声波、涡流、X射线和γ检查和判断射线等方法。铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命；各泵叶轮、壳体、液压部件内腔尺寸、的准确性和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀的发展；内燃缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激性直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件优点：

1.可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。由于熔融金属在高压高速下保持高流动性，可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达到Ra0.8—3.2um，互换性好。

3.材料。由于铝铸件精度好，只需少量机械加工即可组装，部分铝铸件可直接组装使用。其材料利用率约为60%-80%，毛坯利用率为90%。

4.生产。由于充型速度适宜，充型时间短，金属工业凝固，压铸工作循环。压铸方法适用于各种铸造工艺的大规模生产。

5.镶嵌件使用方便。易于在压铸模具上设置定位机构，以满足铝铸件的局部性能要求。