铝铸件生产工艺准备和使用寿命延长方法

随着社会经济的发展，铝铸件的使用量不断增加，铝铸件本身就是一种压力铸件。铝铸件可分为压铸件、锌压铸件、铝压合金铸件等压铸件。在应用中可以表现出良好的特点。例如，铝铸件可以任意制作各种复杂的形状，也可以制作出高的精度和表面光洁度。这些特性优良降低了铝铸件的机械加工量和金属铸造余量。它不仅节省了电能、金属材料，而且在很大程度上节省了劳动力成本。铝铸件也广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造等行业。更常见的铝铸件应用是现代更常见的汽车配件。随着应用范围的不断扩大，铸件加工逐渐成熟。现在一般厂家可以出现流痕、冷隔水纹、划痕、凹陷、气泡、气孔、收缩孔、图案、裂纹等各种缺陷，这些都有各大厂家熟知的相应解决方案。

铝铸件的重量和尺寸范围很宽，重量只有几克，重量可达400吨，壁厚只有0.5mm，厚度可超过1m，长度可从几毫米到十米，可满足不同工业部门的使用要求。一般来说，铝铸件的外观质量可以通过比较样块来判断，表面的细微裂纹可以通过着色法和磁粉法来检查。音频、超声、涡流可用于铝铸件的内部质量。X射线和γ检查和判断射线等方法。铝铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如，各种泵的叶轮、壳体和液压部件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀的发展，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸铸方法选择原则：铝铸优先采用砂铸，主要原因是砂铸成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面干砂、干砂或其他砂型。铝铸件的铸造方法应适用于生产批量、低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。由于设备和模具价格昂贵，只适合批量生产，铝铸件可以是单铸或批量生产。

铝铸生产工艺准备：

1、温度控制、保温炉、在线除气箱、过滤、铝铸件前端温度控制；

2.结晶器的亮度、放置方向、引锭头的方向和枯燥状态；

3.调试检查冷却水，检查水温；

4、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铝铸件不行无视的作业环节；

5.转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及物品的加热和干燥；

6.铝液转注过程中对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量和枯燥；

7.铝铸件传动控制系统包括液压和外观的运行和显示；

8.铝铸件的准备应有针对性，并根据合金、标准和生产质量存在的问题制定相应的方法。

延长铝铸件的使用寿命应做到以下几点：

1、模材；

2.合理设计模壁厚等模具尺寸；

3.尽量使用镶件；

4.在可能条件下选择尽可能大的角R；

5.冷却水道与型面和转角之间的距离足够大；

6.粗加工后应去应力回火；

7、热处理正确，淬火冷却需要足够快；

8、打磨去除EDM娈质层；

9.型面不能高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11选择氮化，渗层不宜过深；

12.以正确的方式预热模具到推荐温度；

13.开始压铸5~10件，锤头速度慢；

在合格产品的前提下，尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16.模具应适当冷却，冷却水温度应保持在40~50℃；

临时停机时，应尽量合模，减少冷却水量，避免再次启动时模具受热冲击；

18液应在高温下关闭；

19.喷脱模剂不多；

20.压铸数量后应力回火。