河北省铸钢件加工定制

我公司是一家集设计、生产、制造为一体的厂家，我公司生产的铸钢件加工定制产品使用情况日渐广泛。其详情简介如下：

虽然铸钢件在铸造过程中产生的缺陷与铸锭铸造产生的缺陷相似，但它们仍然是工艺缺陷。常见的工艺缺陷包括气孔、夹杂物、缩孔、松动和裂纹。

1、气孔（气泡）：气孔（气泡）是由于金属液体含量过高、模型潮湿、透气性差而形成的空洞。铸件中的孔分为单个分散孔和密集孔。

2.夹杂物:夹杂物分为非金属夹杂物和金属夹杂物。非金属夹杂物是冶炼过程中金属与气体发生化学反应形成的产物，或浇筑过程中耐火材料、型砂等与钢液混合形成的夹杂物。金属夹杂物是异种金属偶尔落入钢液中而形成的夹杂物。

3、收缩孔：收缩孔是由于金属液体冷却凝固时体积收缩不能补充而形成的缺陷。收缩孔主要位于浇筑出口附近或截面突变部位。

4、松散：由于熔化不良、铸造形状不当等原因，在铸钢件壁厚的中间产生细微的晶界裂纹或晶界中产生细微的缝隙，而这部分晶粒之间的结合相当弱(在射线透照底片上形成云状阴影)。

5、裂纹：裂纹是指冷却过程中低熔点杂质过多、内应力（热应力和组织应力）过大造成的缺陷。在铸件截面尺寸突变处，应力集中严重，易开裂。

铸钢工艺缺陷的显著特点是形状复杂；铸钢使用缺陷主要是疲劳裂纹，包括机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹。

检测方法：

1.对于中小型铸件（特别是熔模细铸件），体积小、重量轻、加工量少，可在固定磁粉探伤机上至少两个垂直方向磁化。采用直流或脉动直流电流，采用湿法连续检验。可采用直接通电法、穿棒法、磁法和线圈法。

2.对于体积大、重的铸件，至少在两个大致垂直的方向磁化局部或分区。采用直流或半波整流的便携式或移动式磁粉探伤机，采用触点法或磁轭法、干法连续法或湿法连续法对铸件的局部或分区进行检测。检测一般应在两个垂直方向进行。

3、为了防止烧坏与电极接触的铸件，建议采取下列措施：当触头与铸件表面未全部接触时不接通电流，当电流已经断开时才取走触头。并且采用足够清洁和适宜的触头。对于经过机械加工的光洁表面，宜采用磁轭法。

4.由于铸造应力的影响，一些裂纹（冷裂纹）会延迟开裂，因此铸造后不应立即检测，而应在1~2天后检测。

5.如果超过验收标准拒绝铸件缺陷，允许挖掘(铲)和补焊，补焊区域也要注意控制延迟裂纹的产生。

6.检测时肉眼，001和01质量等级检测时只能使用不超过3倍的放大镜。

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